暖氣換熱器清洗方法及流程

　　之前咱們講過中央空調清洗全方位的知識。今天咱們再一起來了解一下供熱系統(tǒng)中換熱器的清洗知識。換熱器作為一種高效的換熱設備，具有換熱效率高、占地面積小、重量輕、組裝和拆卸方便、板片品種多、污垢系數小等特點，被供熱系統(tǒng)廣泛應用，然而在實際運用中水質硬度不達標、懸浮物高、氯腐蝕或氧腐蝕等容易造成換熱器板結垢、堵塞、腐蝕或穿孔現象。因此對于換熱器的清洗是少不了的。今天永安昌盛小編就來給大家分享一下暖氣換熱器清洗方法及流程。
 

　　一、換熱器在實際運用中的問題及解決方法

　　1、基于集中供熱的板式換熱器運用中存在的問題

　　在集中供熱系統(tǒng)中，熱網循環(huán)水主要為自來水和深井水，硬度較大，當水達到沸點時會在管網中產生沉淀物，由于板式換熱器流通界面較小，板間流速也就較低，沉淀物容易在熱側形成水垢或在循環(huán)水中懸浮，進而沉積在換熱器表面，形成二次水垢，影響水質，并造成換熱器結垢堵塞。由于污垢層的導熱系數很低，大大增加了傳熱熱阻，在一定程度上降低了換熱器的傳熱效率;當板式換熱器表面有結垢層形成時，將會降低設備流通面積，增加流體流過設備的阻力，進而消耗更多泵功率，帶來不必要的成本浪費。一般按照結垢層沉積的機理不同，可將污垢分為結晶、腐蝕、化學、生物等污垢。另外，在供熱管網施工過程中，由于管理不當或受到環(huán)境影響，難免有些雜質會進入管網，比如焊接管道時殘留的焊渣、一些雜物、垃圾、泥砂、石塊、編織物等在管道施工時被殘留，長期使用過程中管道內壁形成的鐵銹泥隨循環(huán)水進入換熱器導致?lián)Q熱器結垢堵塞。

　　雖然板式換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性，但是若水中的氯離子含量較高就會對其造成腐蝕;水和氧也是換熱器板片受腐蝕的必要條件，若腐蝕是在整個金屬表面均勻地進行，腐蝕速度就不會加快，帶來的危害性也不會太大，而若腐蝕集中在金屬表面的某些部位，腐蝕速度就會加快，容易出現銹穿現象，危害性很大，不僅會降低設備工作效率，還會大大縮短設備使用壽命，增加維修成本。此外，由于腐蝕的產生，供熱系統(tǒng)金屬材料會受到損傷，造成管道、末端設備嚴重潰爛滲漏，并對房間裝飾材料帶來損傷，嚴重情況甚至會使板式換熱器和鍋爐提前報廢。所以，板式換熱器循環(huán)水的水質指標非常重要。

　　2、針對板式換熱器運用中存在的問題的應對措施

　　01、防止水垢和固體雜質

　　在處理補充水的時候如果采用的是鈉離子交換器，必須保證補充水硬度符合水質標準，并對供熱系統(tǒng)中循環(huán)水的硬度、懸浮物、PH值等技術指標進行嚴格檢測，有效防止鈣鎂垢的產生。若補充水采用的是自來水，在處理過程中，應在水中添加阻垢緩蝕劑，保證阻垢緩蝕劑的腐蝕率和阻垢率能夠達到要求，在實際生產過程中，還要對阻垢緩蝕劑的添加量進行定期檢查和化驗，避免出現由添加量不夠造成結垢或是添加量過多造成浪費或腐蝕。循環(huán)水中的固體雜質主要是鐵銹泥、泥砂、殘渣、氧化銅、生物粘泥等，為了將這些固體懸浮物等雜質含量排除或降低，應將供熱系統(tǒng)中懸浮物的含量控制在2-5mg/L，對于處理較好的循環(huán)水系統(tǒng)，補充水的懸浮物含量不應大于0.5-1.0mg/L，而板式換熱系統(tǒng)循環(huán)水懸浮物含量應小于10mg/L;在回水和補充水管線上增加過濾器，過濾一部分顆粒較大的懸浮雜質;加強施工監(jiān)督管理，大口徑管道安裝每一段管道后，都要及時組織施工人員將焊渣、焊條清理干凈，而在施工結束后也要進行徹底清理;日常運行期間要加強管理，定期排污，從而減少懸浮雜質。

　　02、防腐和安全清洗

　　若水中氯離子含量超過200ppm，那么在選板式換熱器時就不宜選用普通不銹鋼板片，可采取一系列有效的措施將一級、二級網介質中的氯離子含量降低，使其保持在安全濃度范圍中，但是對于整個集中供熱系統(tǒng)來說，該方法成本較高，管理麻煩。一般而言，使用不銹鋼換熱器較多的系統(tǒng)，應將氯離子含量控制在300mg/L以下，嚴格的話控制在50mg/L以下，可在供熱系統(tǒng)運行過程中均勻添加燒堿以提高循環(huán)水PH值，將PH值控制在穩(wěn)定水平，這樣處理后，阻垢緩蝕劑的效果也會大大提升。正確清洗板式換熱器，確定清洗方法，對于不銹鋼材料來說，一般采用強酸作為清洗劑，不能使用鹽酸，在清洗過程中，盡量降低清洗時間和浸泡時間，最好小于2h，在浸泡期間，分階段對清洗母液的腐蝕率和阻垢率進行化驗，避免換熱器被腐蝕;無論采用哪種清洗液，在清洗之后都要用清水徹底沖洗換熱器，清除殘留清洗液，避免二次腐蝕。

　　二、換熱器的清洗方法

　　(1)循環(huán)清洗

　　循環(huán)清洗是利用泵為動力使清洗劑循環(huán)運動。清洗設備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調節(jié)閥和清洗連接管組成。清洗步驟：

　　1)系統(tǒng)進、出水閥門關閉，如閥門不嚴，加裝蒙板確保設備無滲漏現象。

　　2)工具準備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門等。根據需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時排除產生的CO2氣體。

　　3)準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、拆卸設備原管路，把換熱器內介質放干凈，連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準備。

　　4)循環(huán)清洗：先加入原液循環(huán)1小時，將嚴重的垢質松軟。關閉進水、回水閥門，浸泡6小時。然后在開啟清洗泵循環(huán)。

　　5)反沖洗：為了防止大塊垢質被剝離后堵塞流道或管路，將管路反連接，進行反沖洗，此時大部分垢質生成CO2↑,少部分形成糊狀及沉淀物，通過排污閥可排出。

　　6)清洗結束后：用清水沖洗換熱器內浮垢及雜質，打開系統(tǒng)閥門，然后開機運行。記錄清洗后的設備溫度、壓力數值，與先前作對比。

　　(2)拆卸清洗

　　拆卸清洗主要是利用清洗劑獨特的濕潤劑、穿透劑，將附著在機體表面的垢層剝離及分解。浸泡法比較簡單，只要有一個一定容積的浸泡容器即可。對購置較厚及年久未清洗的換熱片建議拆卸后浸泡清洗。

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