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1 采用現(xiàn)代自控節(jié)能技術(shù)
通過設(shè)計將群控節(jié)能技術(shù)和變頻節(jié)能技術(shù)結(jié)合起來控制水泵的運(yùn)行臺數(shù)、轉(zhuǎn)速,以控制冷卻水和冷凍水的水流量,并根據(jù)中央空調(diào)的實(shí)際負(fù)荷波動情況,進(jìn)行適時調(diào)整和優(yōu)化。這種節(jié)能技術(shù)自動化程度高,自適應(yīng)能力強(qiáng),節(jié)約能源效果顯著,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。
2 合理選擇循環(huán)水泵
在中央空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中,其負(fù)荷量一般隨運(yùn)行時段、室外氣候等條件變化而出現(xiàn)波動,所需循環(huán)水量也隨之不斷變化,因此,合理配置循環(huán)水泵,對系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要。比如某空調(diào)系統(tǒng)平均用水量190t/h,配置3 臺120t/h 的水泵,其中一臺變頻控制。
在負(fù)荷基本穩(wěn)定情況下,分別開啟1 臺工頻泵及變頻泵即可,但在負(fù)荷量大時( 最大流量240t/h),只能同時開啟3 臺l20t/h 的水泵,雖然其中一臺已采用變頻控制,為滿足最大循環(huán)量需求,另兩臺工頻泵的也必須同時開啟,且均需控制出口閥門開度,使其在部分負(fù)荷下運(yùn)行。顯然,此種配置閥門節(jié)流損失大,系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差。但若此時,將一臺l20t/h 的工頻水泵改為l50t/h,實(shí)現(xiàn)大、小流量搭配,這樣只開一臺l20t/h 的變頻泵和一臺l50t/h 的工頻泵,即可滿足系統(tǒng)不同流量需求,其節(jié)電效果非常明顯。
3 水系統(tǒng)管路阻力損失控制
減少水系統(tǒng)管路阻力損失,可以從兩方面入手,即局部阻力與沿程阻力,采取有效措施減少阻力損失,提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。
(1)局部阻力減少措施。水系統(tǒng)管路阻力損失來源大致包括閥門、彎頭、三通及變徑等,因水流狀態(tài)發(fā)生突然改變造成水能量大量損失。因此,一方面,在進(jìn)行水泵管路設(shè)計時,應(yīng)盡可能少用彎頭、三通和變徑等管件;另一方面,還應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行管理,水泵運(yùn)行中應(yīng)盡量使閥門全開,最大程度減少節(jié)流阻力損失。除此之外,管路中的過濾器、換熱器等設(shè)施,也會造成阻力損失,且其損失的大小與其工作狀況之間存在緊密聯(lián)系,因此,應(yīng)定期對其進(jìn)行檢修、清洗等。
(2)沿程阻力損失的控制。水泵管路設(shè)計安裝時,應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下,最大程度縮短管路長度,同時通過經(jīng)濟(jì)性分析采用合適管徑,以減少沿程阻力損失。
4 改善循環(huán)水水質(zhì)
空調(diào)冷卻水系統(tǒng)大多直接暴露在自然環(huán)境中,因此塔池長期使用后很容易產(chǎn)生微生物與污垢,出現(xiàn)系統(tǒng)管壁結(jié)垢與被腐蝕的情況,造成系統(tǒng)效率降低、能量損耗增加。另外,如果不對循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行處理,會使得系統(tǒng)換熱器水側(cè)污垢熱阻值增加,將對傳熱能力產(chǎn)生影響,使得系統(tǒng)制冷能力下降。操作管理過程中既要強(qiáng)化循環(huán)水質(zhì)處理,同時還要根據(jù)情況定期或不定期換水,避免水中鈣鎂離子含量增加,保證冷卻系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。此外,部分地區(qū)大氣環(huán)境情況較差,這就需要一年內(nèi)至少清理冷卻塔集水池一次,避免系統(tǒng)中進(jìn)入池底污泥,影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。
5 及時清洗換熱器
換熱器的作用,主要用于各種傳熱過程,通過兩種物料間的大面積接觸進(jìn)行熱交換,順利完成冷卻、冷凝、加熱等運(yùn)行過程。大量實(shí)踐表明:絕大多數(shù)換熱器都受到污垢問題的困擾,污垢層的熱阻極大,大大地降低傳熱系數(shù);同時還會縮小傳熱管的內(nèi)徑,加大阻力損失,造成冷卻水用量增加,使得系統(tǒng)運(yùn)行效率降低,能耗增加。
故除上述所講的加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)的管理外,還要加強(qiáng)換熱器的維護(hù)管理,定期進(jìn)行檢查、清洗:定期檢查流量、壓力和溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)壓力損失增加,說明管束內(nèi)外有結(jié)垢或堵塞;如果換熱溫度達(dá)不到要求,則可能傳熱管內(nèi)外壁產(chǎn)生了污垢,傳熱效果變差;通過低溫流體出口取樣,分析其顏色、比重、黏度等來檢查管束的破環(huán)、泄漏清況;定期檢查殼體內(nèi)外表面的腐蝕和磨損情況,通常采用超聲波測量儀或其他非破壞性測厚儀器,從外部測定估計會產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。
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